Frühe Entfettungsmittel entfernten hauptsächlich Öle, die während des Spinnprozesses (z. B. Spinnöle) und des Webprozesses aus Chemiefasern (wie Polyester, Vinylon, Acryl, Nylon und Viskose) hinzugefügt wurden. Sowohl Spinnöle als auch Webhilfsmittel auf Chemiefasern sind unerlässlich, da sie eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, eine niedrige Dielektrizitätskonstante und einen hohen Reibungskoeffizienten aufweisen. Kontinuierliche Reibung beim Spinnen und Weben erzeugt erhebliche statische Elektrizität, die verhindert und beseitigt werden muss, um den Fasern Glätte und Weichheit für eine erfolgreiche Verarbeitung zu verleihen. Daher sind Öle (Hilfsmittel) notwendig.
Mit der Entwicklung von Chemiefasersorten und Verbesserungen bei Chemiefaserölen und Webprozessen haben sich die auf Chemiefasergeweben (dh Spinn- und Webölen) zurückgebliebenen Ölrückstände erheblich verändert. Verschiedene Fabriken verwenden mittlerweile unterschiedliche Spinn- und Weböle. Insbesondere die Entwicklung der Textilmaschinen hin zu hohen Geschwindigkeiten hat in den letzten Jahren zu einem verstärkten Einsatz von Ölungsmitteln geführt; Einige gestrickte Stoffe aus synthetischen Fasern haben ihre Verwendung aufgrund des einseitigen Strebens nach einem hohen Flächengewicht erhöht. und einige im Freien gelassene synthetische Faserstoffe sind mit einer großen Menge Schmutz und Öl bedeckt, was alles zu gewissen Schwierigkeiten beim Entfettungsprozess im Vor-{5}}Färbe- und Veredelungsprozess geführt hat. Daher hat in den letzten Jahren der Einsatz von Entfettungsmitteln zugenommen und es wurden immer mehr Varianten von Entfettungsmitteln entwickelt.
